2号主变为内蒙古变压器厂生产，110kV套管是南京电瓷厂产品，型号为BRL2W-110／600油纸电容式变压器套管，1975-08出厂，电容量为280pF。

1999-10-17对主变A相套管检修，吊起A相套管放出绝缘油取下瓷套，把电容心放入烘干室进行烘干处理。烘干室温度控制在80，进行20h烘干后，等温度降到60取出电容心进行组装。真空注油后，使用ZC7-2500V兆欧表，BM3A型抗干扰介损仪进行测试，测试数据为：末屏对地绝缘电阻为5000M，tan值为0.79％，电容量282pF。

静止2h后测试数据：tan为0.72％，末屏对地绝缘电阻为5000M，tan值由原来的0.79％降到0。

72％，下降了0.07％。分析认为这是由于检修注油后的套管总会或多或少地残留少量气泡在油中，这些气泡在试验电压下发生局部放电，因而使tan值比静置一段时间后测试的大。

静置24h后再后测试tan由原来的0.72％又上升到0.95％，究其原因为套管本身受潮，经24h加温后套管芯外绝缘层烘干，内绝缘层潮气未排出聚集在绝缘里层，当刚加绝缘油时内绝缘层潮气没有和油混合在一起，故测试数据比较小，静置24h后内，绝缘层潮气散发出来和油混合在一起，所以测试数据比以前大。

通过以上测试数据分析，tan值虽未超出标准，但与未受潮时测得数据相比仍然偏大，确认套管潮气还没有彻底排除，应继续解体烘干。1999-10-19解体，重新进行烘干，将温度控制在80又进行48h烘干，并将烘干室的温度降到环境温度时才取出电容心进行组装。真空注油后进行测试，末屏对地绝缘电阻为10000M，tan值为0.14％，电容量为281pF，tan值的误差0.08％，这个误差是由注油后套管内存有少量气泡所产生的。

经过以上处理分析，该套管tan值超标的主要原因是由于密封不良进入湿空气所致。总结以上处理过程，今后在处理套管受潮过程中需要注意以下几点：一是烘干时要掌握好时间；二是一定要将烘干室温度降至环境温度后再取出烤件，否则烤件在降温时会重新吸入潮气；其三是真空注油后要静止一段时间再做试验，以免使测试数据产生误差（一般偏大），抽真空时还应注意检查套管的密封性能。

总之，套管在电力系统运行中出现问题比较多，引起的后果也比较严重，处理此类故障时应引起足够的注意。